Ποιοι είναι οι τέσσερις τύποι σφράγισης μετάλλων;

Η σφράγιση μετάλλων είναι μία από τις πιο αποτελεσματικές,-οικονομικές και ευρέως χρησιμοποιούμενες διαδικασίες κατασκευής για την παραγωγή εξαρτημάτων λαμαρίνας υψηλού-όγκου σε βιομηχανίες, από ηλεκτρονικά και αυτοκίνητα έως εξοπλισμό κατασκευών και χειρισμού υλικών. Για τους σχεδιαστές προϊόντων, τους μηχανικούς και τις ομάδες προμηθειών που αξιολογούν τις μεθόδους κατασκευής, η κατανόηση των βασικών παραλλαγών σφράγισης είναι κρίσιμη για την επιλογή της σωστής διαδικασίας για κάθε εξάρτημα.

Οι τέσσερις κύριοι τύποι σφράγισης μετάλλων είναιτυφλό & τρύπημα, κάμψη & διαμόρφωση, βαθύ σχέδιο, καινόμισμα & ανάγλυφο. Κάθε τύπος χρησιμοποιεί εξειδικευμένα εργαλεία και εφαρμογή δύναμης για τη μετατροπή της επίπεδης λαμαρίνας σε τελειωμένα εξαρτήματα και το καθένα έχει βελτιστοποιηθεί για διαφορετικές γεωμετρίες εξαρτημάτων, απαιτήσεις ανοχής, όγκους παραγωγής και τύπους υλικών. Η επιλογή της σωστής μεθόδου σφράγισης επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του ανταλλακτικού, το κόστος παραγωγής, τον χρόνο παράδοσης και τη μακροπρόθεσμη-απόδοση του εξαρτήματος.

Σε αυτόν τον περιεκτικό οδηγό, αναλύουμε κάθε έναν από τους τέσσερις τύπους σφράγισης λεπτομερώς, εξηγούμε τις αρχές λειτουργίας, τα πλεονεκτήματα, τις ιδανικές περιπτώσεις χρήσης και τη συμβατότητα υλικών και καλύπτουμε πώς η συνεργασία με έναν έμπειρο συνεργάτη σφράγισης μετάλλων εξασφαλίζει βέλτιστα αποτελέσματα για κάθε έργο.

1. Blanking & Piercing: The Foundation of Sheet Metal Stamping

Το τενάρισμα και το τρύπημα είναι οι πιο θεμελιώδεις λειτουργίες σφράγισης και σχεδόν κάθε σφραγισμένο μέρος ξεκινά με τουλάχιστον μία από αυτές τις διαδικασίες. Και οι δύο είναι εργασίες διάτμησης που κόβουν λαμαρίνα χρησιμοποιώντας ένα σετ διάτρησης και μήτρας, αλλά παράγουν διαφορετικά αποτελέσματα.

Πώς λειτουργεί

• Κενό: Μια διάτρηση κόβει ένα πλήρες κλειστό περίγραμμα από μια λωρίδα λαμαρίνας και το κομμένο-τεμάχιο - που ονομάζεται τυφλό - γίνεται το κατεργαζόμενο τεμάχιο για τις επόμενες εργασίες διαμόρφωσης. Ο στόχος είναι να δημιουργηθεί ένα καθαρό επίπεδο κενό με ακρίβεια μεγέθους με ελάχιστα γρέζια.
• Διάτρηση: Το αντίστροφο του κενού. Μια διάτρηση κόβει μια τρύπα, μια σχισμή ή ένα διαμορφωμένο άνοιγμα στο τεμάχιο εργασίας και το σκραπ απορρίπτεται. Το τρύπημα δημιουργεί οπές στερέωσης, σχισμές αερισμού, εγκοπές και λειτουργικά χαρακτηριστικά στα τελειωμένα εξαρτήματα.

Και οι δύο λειτουργίες βασίζονται στο ακριβές διάκενο μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας για να παράγουν καθαρές άκρες χωρίς γρέζια-. Το πολύ μικρό διάκενο προκαλεί υπερβολική φθορά του εργαλείου. Η υπερβολική ποσότητα δημιουργεί τραχιές, σχισμένες άκρες και ανακρίβεια διαστάσεων.

Βασικά Πλεονεκτήματα

• Εξαιρετικά γρήγοροι χρόνοι κύκλου, ιδανικοί για παραγωγή μεγάλου-όγκου
• Ακριβής επαναληψιμότητα διαστάσεων σε μεγάλες σειρές παραγωγής
• Συμβατό με όλα σχεδόν τα υλικά λαμαρίνας και τα πάχη
• Χαμηλό ανά{0}}μονάδα κόστος σε κλίμακα λόγω υψηλών δυνατοτήτων αυτοματισμού
• Μπορεί να δημιουργήσει πολλαπλές οπές ή χαρακτηριστικά με μία μόνο διαδρομή πίεσης

Ιδανικές Εφαρμογές

Το τενάρισμα και το τρύπημα χρησιμοποιούνται σχεδόν σε κάθε σταμπωτό εξάρτημα. Τα κοινά παραδείγματα περιλαμβάνουνεπίπεδες αγκύλες, πλάκες στερέωσης, κενά ροδέλας, εξαρτήματα ηλεκτρικής επαφής και εξαρτήματα βάσης για επακόλουθες εργασίες διαμόρφωσης. Αποτελούν επίσης την κύρια διαδικασία παραγωγήςμεταλλικές ροδέλες στερέωσηςκαι άλλα επίπεδα εξαρτήματα ακριβείας.

2. Κάμψη και διαμόρφωση: Δημιουργία τρισδιάστατων-σχημάτων

Οι εργασίες σφράγισης κάμψης και διαμόρφωσης μετατρέπουν τα επίπεδα κενά σε τρισδιάστατα μέρη-παραμορφώνοντας το μέταλλο κατά μήκος ενός γραμμικού άξονα χωρίς να αλλάζει το πάχος του υλικού του. Αυτή είναι η πιο ευέλικτη κατηγορία σφράγισης, που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία γωνιών, καναλιών, σχημάτων U- και περίπλοκων περιγραμμάτων γεωμετριών.

Πώς λειτουργεί

Κατά την κάμψη, ένα φύλλο μετάλλου τοποθετείται πάνω από μια κοιλότητα μήτρας και μια διάτρηση πιέζει προς τα κάτω για να πιέσει το μέταλλο μέσα στη μήτρα, δημιουργώντας μια ακριβή γωνία κάμψης. Springback - η τάση του μετάλλου να αναπηδά ελαφρά μετά την κάμψη - πρέπει να ληφθεί υπόψη στο σχεδιασμό εργαλείων για να επιτευχθεί η τελική επιθυμητή γωνία.

Η μορφοποίηση είναι μια ευρύτερη κατηγορία που περιλαμβάνει κάμψη και πιο σύνθετες παραμορφώσεις όπως φλαντζώματα, στριφώματα, κατσαρώματα και διαμόρφωση τεντώματος. Οι προηγμένες λειτουργίες διαμόρφωσης μπορούν να δημιουργήσουν βαθιά, ακανόνιστα σχήματα που θα ήταν αδύνατα με απλή κάμψη σε ευθεία-γραμμή.

Βασικά Πλεονεκτήματα

• Παράγει άκαμπτα, δομικά τρισδιάστατα-τμήματα από επίπεδο φύλλο
• Εξαιρετική ακρίβεια διαστάσεων και επαναλαμβανόμενες γωνίες κάμψης
• Λειτουργεί με ένα πολύ ευρύ φάσμα πάχους υλικών και κραμάτων
• Το κόστος εργαλείων είναι χαμηλότερο από το βαθύ σχέδιο για τις περισσότερες γεωμετρίες
• Εύκολα αυτοματοποιημένο για παραγωγή μεγάλου-όγκου

Ιδανικές Εφαρμογές

Η κάμψη και η διαμόρφωση χρησιμοποιούνται για πίνακες περιβλήματος, βραχίονες εξοπλισμού, δομικά κανάλια, εξαρτήματα αμαξώματος αυτοκινήτου, ηλεκτρονικά περιβλήματα και αρχιτεκτονικά μεταλλικά έργα. Είναι η κύρια διαδικασία για τους περισσότερουςπροσαρμοσμένη κατασκευή λαμαρίναςέργα.

3. Βαθύ σχέδιο: Παραγωγή χωρίς ραφή κοίλα εξαρτήματα

Το βαθύ σχέδιο είναι μια εξειδικευμένη διαδικασία σφράγισης που μετατρέπει τα επίπεδα μεταλλικά κενά σε άνευ ραφής, βαθιά κοίλα μέρη, όπως κύπελλα, κουτιά, περιβλήματα και εξαρτήματα με θόλο. Είναι μια από τις πιο προηγμένες μεθόδους σφράγισης, που απαιτεί εργαλεία ακριβείας και προσεκτικό έλεγχο της διαδικασίας.

Πώς λειτουργεί

Στο βαθύ σχέδιο, ένα επίπεδο τεμάχιο συσφίγγεται πάνω από μια διαμορφωμένη κοιλότητα μήτρας από ένα στήριγμα τυφλού και μια διάτρηση σπρώχνει το τεμάχιο μέσα στη μήτρα, τραβώντας το υλικό ακτινικά προς τα μέσα για να σχηματίσει τα πλευρικά τοιχώματα του εξαρτήματος. Η διαδικασία ονομάζεται "βαθιά" σχεδίαση όταν το βάθος του τελειωμένου τμήματος ισούται ή υπερβαίνει τη διάμετρό του.

Για πολύ βαθιά μέρη, χρησιμοποιούνται πολλαπλές διαδοχικές εργασίες σχεδίασης (που ονομάζονται επανασχεδιασμοί) για να μειωθεί σταδιακά η διάμετρος και να αυξηθεί το βάθος χωρίς να σκιστεί ή να τσαλακωθεί το υλικό. Ο έλεγχος της ροής του υλικού και η λίπανση είναι κρίσιμες για την επιτυχημένη σχεδίαση σε βάθος.

Βασικά Πλεονεκτήματα

• Παράγει χωρίς ραφές, μονοκόμματα-κούφια μέρη χωρίς συγκολλήσεις ή ραφές
• Δημιουργεί πολύ ισχυρά, άκαμπτα εξαρτήματα με εξαιρετική δομική ακεραιότητα
• Εξαιρετικά οικονομικά-αποτελεσματικό για παραγωγή μεγάλου-όγκου κοίλων γεωμετριών
• Ανώτερο φινίρισμα επιφάνειας σε σύγκριση με συγκολλημένες ή κατεργασμένες εναλλακτικές λύσεις
• Σταθερό πάχος τοιχώματος και ομοιομορφία διαστάσεων

Ιδανικές Εφαρμογές

Το βαθύ σχέδιο χρησιμοποιείται για εξαρτήματα αυτοκινήτων, περιβλήματα συσκευών, επενδύσεις δοχείων πίεσης, θήκες μπαταριών, μαγειρικά σκεύη και εξαρτήματα χειρισμού βιομηχανικών υγρών. Είναι η προτιμώμενη διαδικασία για οποιαδήποτε εφαρμογή που απαιτεί ένα ισχυρό, στεγανό-κοίλο μεταλλικό μέρος.

4. Coining & Embossing: Precision Surface Deformation

Το νόμισμα και το ανάγλυφο είναι εργασίες σφράγισης με συμπίεση που μετατοπίζουν το υλικό στην επιφάνεια ενός τεμαχίου εργασίας για να δημιουργήσουν ακριβή χαρακτηριστικά, σχέδια ή λεπτομέρειες διαστάσεων. Σε αντίθεση με την κάμψη και το σχέδιο, που λυγίζουν ή τεντώνουν το υλικό, η κοπή με νόμισμα το συμπιέζει για να αλλάξει το πάχος και να δημιουργήσει λεπτές λεπτομέρειες επιφάνειας.

Πώς λειτουργεί

• Νομίσματα: Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται ανάμεσα σε δύο επεξεργασμένες μήτρες με ακρίβεια και η ακραία πίεση συμπιέζει το μέταλλο για να μεταφέρει λεπτές λεπτομέρειες από τις μήτρες στην επιφάνεια του εξαρτήματος. Το όνομα προέρχεται από την αρχική του χρήση στην κοπή νομισμάτων, όπου απαιτούνται αιχμηρές, ακριβείς ανυψωμένες και εσοχές λεπτομέρειες. Το Coining μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για το μέγεθος και την ισοπέδωση εξαρτημάτων σε εξαιρετικά στενές ανοχές πάχους.
• Ανάγλυφο: Μια ελαφρύτερη μορφή συμπιεστικής σφράγισης που ανυψώνει ή πιέζει τα μοτίβα, τα λογότυπα, το κείμενο και τα χαρακτηριστικά πλευρών στην επιφάνεια του εξαρτήματος χωρίς να αλλάζει σημαντικά το συνολικό πάχος του υλικού. Το ανάγλυφο χρησιμοποιείται συνήθως για την επωνυμία, την ενίσχυση των νευρώσεων και τα διακοσμητικά χαρακτηριστικά.

Βασικά Πλεονεκτήματα

• Δημιουργεί εξαιρετικά ακριβείς, αιχμηρές λεπτομέρειες επιφάνειας με εξαιρετική επαναληψιμότητα
• Μπορεί να παράγει εξαρτήματα με εξαιρετικά-ανοχές πάχους
• Προσθέτει δομική ακαμψία μέσω των χαρακτηριστικών πλευρών χωρίς να προσθέτει βάρος
• Μόνιμες, ευκρινείς σημάνσεις που δεν φθείρονται όπως οι τυπωμένες ετικέτες
• Δυνατότητα παραγωγής μεγάλου-όγκου, υψηλής-ταχύτητας

Ιδανικές Εφαρμογές

Η χρήση κερμάτων χρησιμοποιείται για γρανάζια ακριβείας, ηλεκτρικές επαφές, μενταγιόν, γρανάζια και εξαρτήματα που απαιτούν εξαιρετικά-επίπεδες επιφάνειες με ελεγχόμενο πάχος. Το ανάγλυφο χρησιμοποιείται για σήμανση εμπορικών σημάτων, δομικές ενισχυτικές νευρώσεις, διακοσμητικά πάνελ και ετικέτες αναγνώρισης σε βιομηχανικά εξαρτήματα.

Σύγκριση των τεσσάρων τύπων σφράγισης: Με μια ματιά

Πώς να επιλέξετε τη σωστή μέθοδο σφράγισης

Η επιλογή του βέλτιστου τύπου σφράγισης εξαρτάται από πέντε βασικούς παράγοντες του έργου:

1. Γεωμετρία μέρους: Τα επίπεδα μέρη χρησιμοποιούν κενά. Τα γωνιακά μέρη χρησιμοποιούν κάμψη. Τα κοίλα μέρη χρησιμοποιούν βαθύ σχέδιο. τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας χρησιμοποιούν νόμισμα. Τα περισσότερα πολύπλοκα μέρη συνδυάζουν δύο ή περισσότερες εργασίες σφράγισης.
2. Όγκος παραγωγής: Και οι τέσσερις τύποι σφράγισης είναι-οικονομικοί σε μεγάλο όγκο, αλλά το κόστος εργαλείων ποικίλλει. Η κάμψη και το τυφλό έχουν τη χαμηλότερη επένδυση εργαλείων για χαμηλές-έως-μέσες διαδρομές.
3. Απαιτήσεις ανοχής: Το Coining παρέχει το πιο σφιχτό πάχος και ανοχές επιφάνειας. Το τυφλό και το τρύπημα προσφέρουν την καλύτερη ακρίβεια διαστάσεων για επίπεδα χαρακτηριστικά. Το βαθύ σχέδιο έχει ευρύτερα εύρη ανοχής.
4. Τύπος και πάχος υλικού: Όλες οι μέθοδοι λειτουργούν με ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκό, ορείχαλκο και αλουμίνιο. Τα πολύ λεπτά υλικά ευνοούν το τυφλό και το ανάγλυφο. Τα παχύτερα υλικά λειτουργούν καλύτερα με την κάμψη και το νόμισμα.
5. Στόχος συνολικού κόστους: Ισορροπήστε το αρχικό κόστος εργαλείων έναντι του κόστους παραγωγής ανά-μονάδα. Για μεγάλες σειρές παραγωγής, η υψηλότερη επένδυση εργαλείων δικαιολογείται από τις χαμηλότερες τιμές των τεμαχίων.

Σφράγιση μετάλλου ακριβείας για αξιόπιστα βιομηχανικά εξαρτήματα

Η ποιότητα ενός σφραγισμένου εξαρτήματος εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το σχεδιασμό εργαλείων, την ακρίβεια της πρέσας και τον έλεγχο της διαδικασίας. Η κακή εκτέλεση σφράγισης δημιουργεί γρέζια, ανακρίβεια διαστάσεων, σφάλματα επαναφοράς ελατηρίου και πρόωρη φθορά του εργαλείου -, τα οποία αυξάνουν το κόστος και καθυστερούν την παραγωγή. Η συνεργασία με έναν έμπειρο κατασκευαστή μεταλλικής σφράγισης εξασφαλίζει σταθερά,-εξαρτήματα υψηλής ποιότητας που πληρούν τις προδιαγραφές σε ανταγωνιστικές τιμές.

JOYEAR Μεταλλουργία είναι ένας αξιόπιστος οικογενειακός-κατασκευαστής κατασκευής και σφράγισης μετάλλων που ιδρύθηκε το 2008, με πάνω από 15 χρόνια εμπειρίας στην παραγωγή εξαρτημάτων υψηλής{3}ακρίβειας για πελάτες OEM παγκοσμίως. Λειτουργώντας από μια εγκατάσταση 5,000+ τετραγωνικών μέτρων με 300+ εξειδικευμένους υπαλλήλους, κατέχουμε πιστοποιήσεις ISO 9001:2015 και ISO 14001:2004, με αυστηρό ποιοτικό έλεγχο σε κάθε στάδιο παραγωγής.

Οι δυνατότητές μας σφράγισης καλύπτουν και τους τέσσερις βασικούς τύπους σφράγισης:

• Μέρη σφράγισης ακριβείας από κράμα χαλκού: Χάλκινα και ορειχάλκινα εξαρτήματα υψηλής αγωγιμότητας-που παράγονται μέσω τυφώματος ακριβείας, κοπής και μορφοποίησης για ηλεκτρικές, θερμικές και ανθεκτικές στη διάβρωση εφαρμογές-. Οι διαδικασίες σφράγισής μας παρέχουν καθαρές,-ελεύθερες άκρες και στενές ανοχές διαστάσεων για αξιόπιστη απόδοση.
• Πρωτότυπο σφράγιση λαμαρίνας: Γρήγορες υπηρεσίες δημιουργίας πρωτοτύπων με χρήση προηγμένου εξοπλισμού κάμψης, τυφώματος και μορφοποίησης για την επικύρωση σχεδίων πριν από την παραγωγή πλήρους κλίμακας-. Βοηθάμε τους πελάτες να επαναλάβουν γρήγορα και να βελτιστοποιήσουν τη γεωμετρία των εξαρτημάτων για κατασκευαστικότητα.
• Κατασκευή λαμαρίνας κατά παραγγελία: Πλήρης υποστήριξη ODM/OEM για σύνθετα διαμορφωμένα και κενά εξαρτήματα σε βιομηχανίες ηλεκτρονικών, αυτοκινήτων, κατασκευών και χειρισμού υλικών.
• Μεταλλικές ροδέλες και επίπεδα εξαρτήματα ακριβείας: Παράγεται μέσω υψηλής-ακρίβειας τυφώματος και κοπής σε νόμισμα έως εξαιρετικά-ανοχών πάχους για εφαρμογές απόστασης, ευθυγράμμισης και διανομής φορτίου.

Εκτός από τη σφράγιση, είμαστε κορυφαίος κατασκευαστήςpremium περονοφόρα ανυψωτικάκαι εξαρτήματα χειρισμού υλικών σχεδιασμένα να πληρούν ή να υπερβαίνουν τα πρότυπα ISO 2330 και ANSI/ITSDF B56.11.4. Η βαθιά τεχνογνωσία μας στα βαρέα βιομηχανικά εξαρτήματα-μας δίνει μοναδική πρακτική εικόνα για την παραγωγή σταμπωτών εξαρτημάτων που αποδίδουν αξιόπιστα κάτω από ακραίες συνθήκες λειτουργίας.

Συνεργαζόμαστε με γνωστούς OEM, κατασκευαστές εξαρτημάτων και αντιπροσώπους φορτηγών για τη βελτιστοποίηση των σχεδίων εξαρτημάτων για κατασκευαστικότητα, απόδοση και{0}}οικονομική απόδοση. Με ανταγωνιστική τιμολόγηση, ανταποκρινόμενη προ-πωλήσεις και υποστήριξη-μετά την πώληση, και γρήγορη έγκαιρη- παράδοση, λειτουργούμε ως αξιόπιστος μακροπρόθεσμος συνεργάτης κατασκευής για βιομηχανικά έργα όλων των μεγεθών.

Για να μάθετε περισσότερα σχετικά με τις δυνατότητες σφράγισης μετάλλων ακριβείας και προσαρμοσμένης κατασκευής, επισκεφτείτε το JOYEAR Metalwork:https://www.joyearmetalwork.com/.

Σύναψη

Οι τέσσερις τύποι σφράγισης μετάλλων - τυφλών και διάτρησης, κάμψης και διαμόρφωσης, βαθύ σχέδιο και κοπής και ανάγλυφης εκτύπωσης - έχουν ο καθένας ξεχωριστούς, ουσιαστικούς ρόλους στη σύγχρονη κατασκευή. Το τενάρισμα δημιουργεί επίπεδα σχήματα βάσης, η κάμψη τα μετατρέπει σε τρισδιάστατες-μορφές, το βαθύ σχέδιο παράγει άνευ ραφής κοίλα μέρη και το νόμισμα προσθέτει ακριβείς λεπτομέρειες επιφάνειας και εξαιρετικά-ανοχές.

Τα περισσότερα σύνθετα σφραγισμένα εξαρτήματα συνδυάζουν πολλαπλές λειτουργίες σφράγισης στη σειρά και τα καλύτερα αποτελέσματα προέρχονται από την αντιστοίχιση της σωστής διαδικασίας με τις απαιτήσεις γεωμετρίας, όγκου και απόδοσης κάθε εξαρτήματος. Σε συνεργασία με έναν έμπειρο κατασκευαστή σφράγισης και κατασκευής, οι ομάδες μηχανικών και προμηθειών μπορούν να βελτιστοποιήσουν κάθε εξάρτημα για ποιότητα, κόστος και αποδοτικότητα παραγωγής.

Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Ποιος είναι ο πιο κοινός τύπος σφράγισης μετάλλων;

• Α: Το τενάρισμα και το τρύπημα είναι οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες εργασίες σφράγισης, καθώς σχεδόν κάθε σφραγισμένο μέρος ξεκινά ως κενό και απαιτεί τρύπες ή εγκοπές. Η κάμψη είναι επίσης εξαιρετικά συνηθισμένη, καθώς τα περισσότερα έτοιμα μεταλλικά εξαρτήματα περιλαμβάνουν τουλάχιστον ένα χαρακτηριστικό κάμψης.

Ε: Ποια μέθοδος σφράγισης είναι καλύτερη για παραγωγή μεγάλου-όγκου;

• Α: Και οι τέσσερις τύποι σφράγισης είναι κατάλληλοι για μεγάλο όγκο, αλλά η σφράγιση κενού και προοδευτικής μήτρας - που συνδυάζει πολλαπλές λειτουργίες σε ένα μόνο καλούπι - παρέχει τους ταχύτερους χρόνους κύκλου και το χαμηλότερο κόστος ανά-μονάδα για μεγάλες σειρές παραγωγής.

Ε: Ποια υλικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν στη σφράγιση μετάλλων;

• Α: Σχεδόν όλα τα όλκιμα λαμαρίνα μπορούν να σφραγιστούν, συμπεριλαμβανομένου του ανθρακούχου χάλυβα, του ανοξείδωτου χάλυβα, του αλουμινίου, του χαλκού, του ορείχαλκου, του μπρούτζου και των ειδικών κραμάτων. Το πάχος του υλικού κυμαίνεται συνήθως από λεπτό φύλλο έως 1/4 ίντσας ή παχύτερο για βαριές εργασίες διαμόρφωσης-.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ σφράγισης και σφυρηλάτησης;

• Α: Η σφράγιση λειτουργεί με επίπεδη λαμαρίνα και κυρίως την λυγίζει, την κόβει ή τη συμπιέζει ώστε να διαμορφωθεί. Η σφυρηλάτηση θερμαίνει και σφυρίζει χοντρές συμπαγείς μπάλες μετάλλου για να αναδιαμορφώσει ολόκληρη τη διατομή-του υλικού. Η σφράγιση είναι ταχύτερη και πιο οικονομική-για λεπτά-έως-εξαρτήματα μεσαίου εύρους. Η σφυρηλάτηση χρησιμοποιείται για παχιά,-δομικά εξαρτήματα υψηλής αντοχής.