Η διάτμηση των φύλλων μετάλλων είναι η βασική διαδικασία επεξεργασίας μεταλλικών φύλλων, η οποία χρησιμοποιεί μηχανική δύναμη για να επιτευχθεί ακριβής διαχωρισμός των υλικών. Η λειτουργία ξεκινά με υλική προεπεξεργασία, όπου τα μεγάλα πηνία διέρχονται από μια μονάδα εκτόξευσης και ισοπέδωσης πολλαπλών σταδίων για να εξαλείψουν το εσωτερικό στρες και να εξασφαλίσουν ότι τα φύλλα επιτυγχάνουν εξαιρετικά υψηλή επιπεδότητα. Στη συνέχεια, μια μηχανή διάτμησης βιομηχανικής ποιότητας εφαρμόζει εκατοντάδες τόνους πίεσης για να οδηγήσει τον κόπτη, ολοκληρώνοντας την κρύα κοπή των μεταλλικών ινών σε μια στιγμή. Αυτή η διαδικασία μπορεί να διατηρήσει πλήρως τα μεταλλουργικά χαρακτηριστικά της άκρης του υλικού και να αποφύγει τις αλλαγές στις φυσικές ιδιότητες που προκαλούνται από τη θερμική κοπή.
Η διαδικασία διάτμησης χωρίζεται σε δύο τρόπους σύμφωνα με την κατεύθυνση επεξεργασίας. Η διαμήκη διάτμηση χρησιμοποιεί μια ομάδα περιστρεφόμενου δίσκου για να διαιρέσει συνεχώς το πηνίο σε λωρίδες και μπορεί να επεξεργαστεί περισσότερες από 20 λωρίδες διαφορετικών πλάτους κάθε φορά. Η εγκάρσια διάτμηση χρησιμοποιεί μια μηχανή διάτμησης υδραυλικής πύλης για να κόψει το μήκος, με μέγιστο πάχος επεξεργασίας 25 mm. Ο έλεγχος εκκαθάρισης εργαλείων είναι ιδιαίτερα κρίσιμος - κατά την επεξεργασία λεπτού ανοξείδωτου χάλυβα, η κάθαρση πρέπει να ρυθμιστεί με ακρίβεια στο 5% του πάχους του υλικού. Πολύ μεγάλη κάθαρση θα προκαλέσει burrs, ενώ πολύ μικρή μια εκκαθάριση θα αυξήσει τη φθορά.
Το σύστημα ελέγχου ποιότητας χρησιμοποιεί ένα εύρος λέιζερ για να παρακολουθεί την κατάσταση κοπής σε πραγματικό χρόνο και ενεργοποιεί αυτόματα τη δευτερογενή κοπή λεπτών λεπτών όταν οι burrs υπερβαίνουν το πρότυπο. Τα τμήματα ακριβείας της αυτοκινητοβιομηχανίας υποβάλλονται σε μια πρόσθετη διαδικασία φινιρίσματος δόνησης, γυρίζοντας τις περικοπές με κεραμικά λεζάρια σε επίπεδο μικρών. Τα σύγχρονα έξυπνα εργαστήρια βελτιστοποιούν δυναμικά τις παραμέτρους μέσω κεντρικών συστημάτων. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία κραμάτων αλουμινίου μεσαίας φύσης, χρησιμοποιείται μια λεπίδα με κλίση 15 μοιρών για τη σημαντική μείωση της κατανάλωσης ενέργειας.
Η Joyear, εξοπλισμένη με μια γερμανική ευφυή γραμμή παραγωγής διάτμησης που διαθέτει ενσωματωμένο αυτόματο σύστημα αποζημίωσης και οπτικών συστημάτων επιθεώρησης, έχει εξυπηρετήσει πελάτες παγκοσμίως στην επεξεργασία μεγάλων ποσοτήτων φύλλων μετάλλων. Ως επαγγελματική εταιρεία που ιδρύθηκε το 2008, προσφέρουμε μια ολοκληρωμένη λύση υλικού, από κράματα άνθρακα έως κράματα χαλκού, με ένα απόθεμα που καλύπτει έξι μεγάλες μορφές υποστρώματος, συμπεριλαμβανομένου του φύλλου και του σωλήνα. Οι πελάτες απλώς υποβάλλουν τεχνικά σχέδια και η αφοσιωμένη ομάδα μας μεταφράζει αμέσως και με ακρίβεια το σχέδιο σε ένα τελικό προϊόν.
Ακρίβεια και ακρίβεια:
Τα προσαρμοσμένα προϊόντα κατασκευής των φύλλων ακριβείας είναι κατασκευασμένα με ακρίβεια και ακρίβεια για να εξασφαλίσουν ότι ικανοποιούν τις ακριβείς προδιαγραφές και τις ανάγκες σας. Χρησιμοποιούμε τη σύγχρονη τεχνολογία και τα τελευταία μηχανήματα για να διασφαλίσουμε ότι κάθε προϊόν που παράγουμε είναι της υψηλότερης ποιότητας. Οι διαδικασίες ελέγχου ποιότητας είναι αυστηρές και δεσμευόμαστε να παρέχουμε προϊόντα που πληρούν ή υπερβαίνουν τις προσδοκίες σας.
Ευρύ φάσμα υλικών:
Χρησιμοποιούμε ένα ευρύ φάσμα υλικών για την κατασκευή των προσαρμοσμένων προϊόντων κατασκευής των φύλλων ακριβείας. Μπορούμε να συνεργαστούμε με διάφορους τύπους μετάλλων, όπως αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, ήπιο χάλυβα, χαλκό και ορείχαλκο. Οι εξειδικευμένοι επαγγελματίες μας είναι έμπειροι στην εργασία με λαμαρίνα διαφορετικών πάχους και μεγέθους.
